Vakumlu Tırmık Kurutucu JN Serisi

JN Serisi Vakumlu Tırmık Kurutucu – Kurutma Karıştırma ve Filtrasyon Ekipmanları

JN serisi vakumlu tırmık kurutucu, Kurutma Karıştırma ve Filtrasyon Ekipmanları kategorisine aittir. Bu sınıflandırma üç ana ekipman tipini kapsar. Vakumlu Çamaşır Kurutucu, malzemeyi yavaşça yuvarlayan, dönen çift konili bir kurutucudur. Bu JN tırmık kurutucusu, sabit bir kap içinde dönen tırmıklara sahip farklı bir mekanizma kullanır. Yüksek Parçalayıcı Karıştırıcı Granülatör, bu kurutucuyla ilgili olmayan ıslak granülasyon ve yüksek yoğunluklu karıştırma için kullanılır. Kartuş Filtre Muhafazası, sıvı katıların ayrılması için ayrı bir filtreleme cihazıdır. Bu tırmık kurutucu bir kurutma makinesidir. Mikser granülatör değildir ve filtre değildir. Alıcılar, uygun ekipman seçimi için bu ayrımları anlamalıdır.

Bu JN serisi vakumlu tırmık kurutucu, kimya endüstrisi, özellikle organik sentez ve boya üretim uygulamaları için uygundur. Ünite, malzemenin dolaylı olarak ısıtılması için buhar ceketli bir boru kullanır. Malzeme ısıtma ortamıyla temas etmez. Malzeme çalışma sırasında vakum altında tükenmez. Bu tasarım, yüksek basınca ve yüksek sıcaklığa duyarlı olan ve kuruyup gaz haline dönüşme eğiliminde olan malzemeler için iyi çalışır. Kurutucu ayrıca solvent geri kazanımının gerekli olduğu kurutma işlemi sırasında toz oluşturan malzemeler için de uygundur. Kurutma işlemi toz oluşturduğunda veya geri kazanım değeri olan solventleri buharlaştırdığında, bu ünite bu gereksinimleri karşılayabilir.

İnşaat kompakttır. Operasyon basittir. Performans istikrarlı ve güvenilirdir. Bakım aralığı uzundur. Kapsamlı üretim uygulamalarına dayanan bu kurutucular, ekipmanda belirgin bir korozyon oluşmayan malzemeleri işler. Ayrıca düşük nem içeriğine sahip, küçük parçacık boyutlu, iyi ısı hassasiyetine sahip ham maddeleri ve hatta ıslak malzemeleri de işliyorlar. Bütün bunlar uygun koşullar altında düzgün bir şekilde kurutulabilir. Bu, çok çeşitli yem malzemelerini kapsar. Alıcılar, bir üretim birimi satın almadan önce belirli ürünlerini test etmelidir.

Teknik tabloda JN-500'den JN-4000'e kadar beş model listelenmektedir. Hacimler 500 litreden 4000 litreye kadar değişmektedir. Her model için kilogram cinsinden tek seferlik besleme kapasitesi aralık olarak verilmektedir. JN-500, parti başına 300 ila 350 kg alır. JN-1000 500 ila 750 kg alır. JN-2000 1000 ila 1500 kg alır. JN-3000 2000 ila 2500 kg alır. JN-4000 3000 ila 3500 kg alır. Bunlar ortalama malzeme yoğunluğuna dayalı yaklaşık değerlerdir. Gerçek parti ağırlığı, ürününüzün özgül ağırlığına bağlıdır.

Isıtma alanı model boyutuna göre artar. JN-500 2,3 metrekaredir. JN-1000 4 metrekaredir. JN-2000 7 metrekaredir. JN-3000 11,5 metrekaredir. JN-4000 14 metrekaredir. İzin verilen vakum derecesi 400 ila 600 birim arasında değişir. Ölçü birimi torr veya mmHg'dir. Bu orta düzeyde bir vakum seviyesidir. Ceket çalışma basıncı 0,6 MPa'dan azdır. Bu, ceketteki buhar veya diğer ısıtma ortamı için izin verilen maksimum basınçtır. Bu basınç değerini aşmayın.

Her model için konfigürasyon gücü sağlanır. JN-500 4 kW kullanır. JN-1000 5,5 kW kullanır. JN-2000 7,5 kW kullanır. JN-3000 11 kW kullanır. Tüm modeller için dönüş hızı 6 ila 8 rpm'dir. Bu yavaş hız, tırmıkların aşırı toz oluşturmadan malzemeyi kaldırmasına ve döndürmesine olanak tanır. Yavaş hız aynı zamanda tırmıklarda ve hazne duvarındaki aşınmayı da azaltır.

Tesis yerleşim planlaması için dış boyutlar sağlanmıştır. JN-500, 800 mm çapında ve 1100 mm uzunluğundadır. JN-1000, 900 mm'ye 1500 mm'dir. JN-2000, 1000 mm'ye 2500 mm'dir. JN-3000, 1000 mm x 4000 mm'dir. JN-4000, 1200 mm x 3800 mm'dir. Tesisinizin 4000 mm uzunluğundaki en uzun modeli barındırıp barındırmadığını kontrol edin.

Teknik tablo her spesifikasyonu içermemektedir. Gemi tırmığı ve ceketinin yapım malzemesi tabloda listelenmemiştir. Maksimum çalışma sıcaklığı belirtilmemiştir. Ulaşılabilir minimum nem içeriği performans garantisi olarak sağlanmaz. Tırmık tasarımı veya model başına tırmık sayısı ayrıntılı değildir. Salmastra tipi mekanik salmastra veya salmastra bileziği belirtilmemiştir. Vakum pompası boyutlandırma önerisi dahil değildir. Sipariş vermeden önce eksiksiz bir teknik veri sayfası isteyin.

Bu tırmık kurutucunun uygulamaları arasında ısıya duyarlı organik sentez ürünleri yer alır. Boya ara maddeleri ve bitmiş boyalar genellikle renk gücünü korumak için hafif kurutma gerektirir. Düşük hızlı tırmık hareketi aşırı toz oluşumunu önler. Vakum işlemi, ısıya duyarlı malzemeleri koruyan daha düşük sıcaklıklarda kurutmaya olanak tanır. Kurutma işlemi pahalı veya tehlikeli solventleri buharlaştırdığında solvent geri kazanımı değerlidir. Kapalı sistem, uçucu organik bileşiklerin atmosfere salınmasını engeller.

Kurulum, tam yüklendiğinde kurutucunun ağırlığını taşıyabilecek sağlam bir temel gerektirir. Yatay kap uygun hizalama gerektirir. Tahrik sistemi bir motor redüktörü ve tırmık mili içerir. Tırmık mili, bir ucundaki bir conta yoluyla kaba girer. Contayı vakum altında sızıntılara karşı düzenli olarak kontrol edin. Ceket, bir buhar kazanına veya başka bir ısıtma kaynağına bağlantı gerektirir. Buhar kapanlarını ve basınç tahliye vanalarını yerel kanunlara göre monte edin. Eğer solvent geri kazanımı gerekliyse, vakum sistemi bir vakum pompasına ve bir yoğunlaştırıcıya ihtiyaç duyar. Boruları buhar yüküne göre doğru şekilde boyutlandırın.

Bakım, tırmıkların aşınma açısından periyodik muayenesini içerir. Tırmıklar ile hazne duvarı arasındaki boşluğu kontrol edin. Aşırı aşınma kurutma verimliliğini azaltır. Salmastrayı düzenli olarak kontrol edin ve gerektiğinde değiştirin. Mil uçlarındaki yatakları önerilen programa göre yağlayın. Ceketi sızıntı veya korozyon açısından inceleyin. Contalar ve valfler dahil olmak üzere vakum sistemini periyodik olarak sızıntı testine tabi tutun. Gerçek bakım aralığı kurutulan malzemenin aşındırıcılığına bağlıdır.