LWL Yatay Kaydırmalı Filtreleme Santrifüjü

Yatay Scroll Deşarj Filtreli Santrifüj Serisi – Santrifüj Kategorisi

Yatay kaydırmalı deşarj filtreli santrifüj serisi, Santrifüj Kategorisine aittir. Bu ekipman, süspansiyonları ayırmak için filtreleme prensibini kullanır. Katı parçacıkların 0,1 ila 9 milimetre arasında olduğu katı sıvı ayırma veya santrifüjlü susuzlaştırma için uygundur. Makine, saflaştırılmış katı madde gerektiren uygulamalar için bir yıkama fonksiyonuyla donatılabilir. Temel özellikleri arasında sürekli çalışma, otomatik tahliye, yüksek katı susuzlaştırma verimliliği, kompakt yapı, yüksek ayırma verimliliği, kolay kullanım ve bakım ve küçük ayak izi yer alır. Ünite, ıslak katılar için termal kurutma maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Bazı durumlarda kurutma işlemi tamamen ortadan kaldırılabilir. Aşınmaya eğilimli parçalar aşınmaya dayanıklı malzemelerle korunabilir. Makine, süspansiyon katı sıvı ayırma ve susuzlaştırma için kimyasal gıda, elyaf, metalurji, ilaç ve hafif endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Teknik tablo LWL300x200 LWL350x280 LWL450x300 LWL560x450 ve LWL630x500 olmak üzere beş modeli kapsamaktadır. Kase çapı en küçük modelde 300 mm'den en büyük modelde 630 mm'ye kadar değişir. Maksimum dönüş hızı 3500 rpm'den 1800 rpm'ye kadar değişir. Daha büyük çaplı çanaklar, aynı devirde daha yüksek merkezkaç kuvvetleri nedeniyle daha yavaş döner. Ayırma faktörü en küçük modelde 2060'tan en büyük modelde 1140'a kadar değişir. Daha yüksek ayırma faktörleri, daha ince parçacıkların yakalanması için daha güçlü merkezkaç kuvveti sağlar. Üretim kapasitesi LWL300x200'de saatte 0,5 ila 3 metreküpten LWL630x500'de saatte 7 ila 20 metreküp'e kadar değişir. Katı madde boşaltma kapasitesi en küçük modelde saatte 0,1 ila 1 metreküp, en büyük modelde ise saatte 1,5 ila 6 metreküp arasında değişir. Motor gücü 7,5 kW'tan 30 ila 37 kW'a kadar değişir. Dış boyutlar uzunluk genişlik yükseklik model boyutuna göre artar. En küçük model 900 x 1100 x 850 mm boyutlarındadır. En büyük model 1600 x 2100 x 1450 mm boyutlarındadır.

Tablodaki not, gerçek üretim kapasitesinin malzeme özelliklerine ve ayırma gereksinimlerine bağlı olduğunu göstermektedir. Farklı malzemeler farklı filtreleme özelliklerine sahiptir. Serbest filtreleme malzemeleri daha yüksek verim oranlarına ulaşır. İnce parçacıklar veya viskoz sıvılar filtreleme oranlarını azaltır. Vidalı konveyör, elek çanağına göre farklı bir hızda döner. Bu diferansiyel hız, sıvı elekten geçerken tutulan katıları boşaltma ucuna doğru hareket ettirir. Yıkama fonksiyonu monte edildiğinde, ekran boyunca hareket ettikçe katı kekin üzerine sıvı püskürtür. Bu, safsızlıkları giderir veya ana likörü kristal yüzeylerden uzaklaştırır. Yıkama sıvısı, uygulamaya bağlı olarak tatlı su solventi veya başka bir uygun sıvı olabilir.

Sürekli çalışma özelliği, makinenin katı madde tahliyesi nedeniyle durmadan uzun süre çalışmasına olanak tanır. Otomatik boşaltma mekanizması katı maddeleri operatörün müdahalesine gerek kalmadan sürekli olarak uzaklaştırır. Bu, katıların manuel olarak çıkarılması için durması gereken toplu santrifüjlerle çelişir. Yüksek katı susuzlaştırma verimliliği nispeten kuru bir katı keki üretir. Bu, aşağı yöndeki termal kurutma için gereken enerjiyi azaltır. Bazı durumlarda suyu alınan katılar, kurutulmadan doğrudan ambalajlamaya veya daha ileri işlemlere geçebilecek kadar kurudur. Kompakt yapı, eşdeğer kapasiteli toplu santrifüjlere göre daha az yer kaplar. Ayırma verimliliği yüksektir, bu da çoğu katının geri kazanıldığı ve sıvı atıkların minimum düzeyde askıda katı madde içerdiği anlamına gelir.

Aşındırıcı malzemelerle temas eden bileşenler için aşınma koruması mevcuttur. Vida yolları ve ekran bölümleri aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanabilir veya donatılabilir. Tungsten karbür fayanslar veya sert metal kaplamalar, kum kristalleri veya metal parçacıkları gibi malzemeleri işlerken bileşen ömrünü uzatır. Basit tasarım, bakım için kolay erişim sağlar. Operatörler, makineyi tamamen sökmeden ekranları veya aşınan bileşenleri inceleyebilir ve değiştirebilir. Makine birçok endüstride uygulama alanı bulmaktadır. Kimya endüstrisinde sülfat tuzları, klorür tuzları ve çeşitli kristaller işlenir. Spesifik malzemeler arasında amonyum sülfat, sodyum klorür, bakır sülfat, potasyum klorür, potasyum sülfat, çinko sülfat ve sodyum sülfat yer alır. İlaç endüstrisinde Çin tıbbı özlerini ve pestisit ara maddelerini işler. Gıda endüstrisinde sitrik asit laktoz ve sebze ekstraktları işlenmektedir. Polimer endüstrisinde ABS parçacıkları PVC parçacıkları boncuk polimerleri PVA ve polistireni işler. Diğer malzemeler arasında metal cürufu, geri kazanılmış kauçuk ve bileşik gübre parçacıkları bulunur.