SXC800 Üç Ayaklı Sedimantasyon Santrifüjü

SXC Üç Ayak Tabanlı Manuel Deşarjlı Sedimantasyon Santrifüjü – Santrifüj Kategorisi

SXC üç ayak tabanlı manuel deşarjlı sedimantasyon santrifüjü, Santrifüj Kategorisine aittir. Bu seri, deliksiz, sağlam duvarlı bir tambura sahiptir. Tambur tasarımı çalışma sırasında laminer akış koşulları yaratır. Laminer akış, sıvının türbülans olmadan düzgün paralel katmanlar halinde hareket etmesi anlamına gelir. Bu akış düzeni çökeltme için idealdir çünkü parçacıkların girdaplar veya girdaplar tarafından rahatsız edilmeden yerleşmesine olanak tanır. Sağlam duvar yapısı, tambur duvarından hiçbir sıvının geçmediği anlamına gelir. Bunun yerine makine durana kadar tüm sıvı içeride kalır. Bu tasarım, sıvının bir elek veya filtre bezinden geçtiği filtreleme santrifüjlerinden temel olarak farklıdır. SXC santrifüjü ince parçacıklı malzemeler için uygundur. Ayrıca, katı malzemenin filtrasyondan sonra yeniden üretilmesinin zor olduğu katı sıvı ayırma uygulamalarında da iyi çalışır. Filtre ortamı hızlı bir şekilde tıkandığında veya etkili bir şekilde temizlenemediğinde bu sedimantasyon santrifüjü alternatif bir çözüm sunar. Makine, ilaç ve gıda uygulamalarına yönelik GMP tasarım gereksinimlerini karşılamaktadır.

Teknik tablo üç modeli kapsar: SXC800 SXC1000 ve SXC1250. Tambur çapı en küçük modelde 800 mm'den en büyük modelde 1250 mm'ye çıkar. Tamburun etkili yüksekliği SXC800'de 400 mm, SXC1000'de 420 mm ve SXC1250'de 500 mm'dir. Şarj ağırlığı kapasitesi SXC800'de 140 kg'dan SXC1250'de 420 kg'a kadar değişir. Tambur hızı en küçük modelde 1200 rpm'den en büyük modelde 900 rpm'ye kadar değişir. Daha büyük tamburlar, aynı devirde üretilen daha yüksek merkezkaç kuvvetleri nedeniyle daha yavaş döner. Çalışma hacmi SXC800'de 100 litreden SXC1250'de 280 litreye kadar değişir. Motor gücü model boyutuna göre 5,5 kW'tan 7,5 kW'a ve 15 kW'a kadar artar. Ayırma faktörü 645 ila 560 ila 566 arasında değişir. SXC800, ince parçacıklar için en güçlü çökeltme kuvvetini sağlayan 645 ile en yüksek ayırma faktörüne sahiptir. Makine ağırlığı 1800 kg'dan 2600 kg'a kadar 4000 kg'a kadar değişmektedir. Dış boyutlar uzunluk genişlik yükseklik de model boyutuna göre artar. SXC800, 1950 x 1550 x 1250 mm boyutlarındadır. SXC1250, 2550 x 1980 x 1600 mm boyutlarındadır.

Üç ayaklı süspansiyon sistemi tüm hız aralıklarında stabil çalışma sağlar. Üç ayak, titreşimi emen yaylar veya kauçuk tamponlar üzerine monte edilmiştir. Bu izolasyon, makinenin sarsıntı kuvvetlerini bina zeminine iletmesini önler. Tasarım aynı zamanda dönüş sırasında tamburu merkezde tutarak rulman aşınmasını azaltır ve makine ömrünü uzatır. Alttan manuel boşaltma özelliği, makine durduktan sonra operatörün çöken katıları çıkarmasına olanak tanır. Operatör, boşaltma portunu açtıktan sonra tambura alttan erişir. Bu alttan boşaltma düzenlemesi, operatörün tamburun içine uzanması gereken üstten boşaltmalı santrifüjlerden farklıdır. Alttan erişim, özellikle daha büyük tambur boyutları için genellikle daha ergonomiktir. Operatör katı keki çıkarırken rahat bir pozisyonda durabilir. Boşaltma portu, çöken tüm malzemenin tamamen çıkarılmasına olanak sağlayacak şekilde boyutlandırılmıştır. Çoğu boşaltma işlemi için özel bir alete gerek yoktur. Manuel çalıştırma, operatöre ne kadar katı maddenin çıkarılacağı ve partiler arasında tamburun nasıl iyice temizleneceği konusunda tam kontrol sağlar.

Deliksiz sağlam duvarlı tambur, sedimantasyon uygulamaları için çeşitli avantajlar sunar. Pürüzsüz iç yüzey parçacıkların yakalanacağı veya birikebileceği alanlar sağlamaz. Tambur içindeki laminer akış koşulları, parçacıkların müdahale olmaksızın doğal çökelme yollarını izlemesine olanak tanır. Filtre bezinden geçebilecek ince parçacıklar tamamen sedimantasyon santrifüjünde tutulur. Tek gereklilik, yeterli merkezkaç kuvveti ve parçacıkların tambur duvarına gitmesi için yeterli zamandır. Ayırma verimliliği, katı ve sıvı sıvı viskozitesi arasındaki parçacık boyutu yoğunluk farkına ve çalışma süresine bağlıdır. Daha küçük parçacıklar, daha yüksek ayırma faktörleri veya daha uzun işlem süreleri gerektirir. 560'tan 645'e kadar ayırma faktörlerine sahip SXC serisi, ince parçacıkları etkili bir şekilde işler. Sağlam duvar tasarımı aynı zamanda filtre ortamının değiştirilmesi ihtiyacını da ortadan kaldırır. Filtre torbalarının veya filtre bezlerinin değiştirilmiş veya temizlenmiş olarak satın alınmasına gerek yoktur. Bu, devam eden işletme maliyetlerini azaltır ve kullanılmış filtre ortamının atık imhası sorununu ortadan kaldırır.

SXC santrifüjü, filtre ortamının yetersiz şekilde yenilendiği uygulamalar için özellikle tavsiye edilir. Bazı malzemeler filtre bezlerini neredeyse anında kör eder. Gözenekler tıkanır ve sıvı geçemez. Diğer malzemeler filtre ortamına yapışır ve tamamen çıkarılamaz. Bu, akış hızlarının azalmasına ve sık ortam değişikliklerine yol açar. Sedimantasyon santrifüjü bu sorunları tamamen ortadan kaldırır. Körleştirecek veya bloke edecek bir filtre ortamı yoktur. Katı parçacıklar merkezkaç kuvveti altında tambur duvarına kolayca yerleşir. Çöken kek her partiden sonra manuel olarak çıkarılabilir. Makine aynı zamanda standart filtre bezlerinden geçebilecek ince parçacıklı malzemeler için de uygundur. Filtre gözenek boyutundan daha küçük parçacıklar kumaşın içinden geçerek süzüntüyü kirletir. Bir sedimantasyon santrifüjünde, ayırma faktörü ve süre yeterliyse mikron altı parçacıklar bile yakalanabilir. Laminer akışlı tambur tasarımı, parçacıkların duvara ulaşmadan önce kat ettiği mesafeyi maksimuma çıkararak ayırma verimliliğini artırır. SXC santrifüjünün basit yapısı, arızalanabilecek parçaların az olduğu anlamına gelir. Ana bileşenler tambur, tahrik mili, motor yatakları ve üç ayaklı süspansiyondur. Gerektiğinde onarımlar kolaydır. Manuel boşaltma mekanizmasında karmaşık aktüatörler veya hidrolik sistemler yoktur. Bu basitlik, yüksek güvenilirlik ve düşük bakım maliyetleri anlamına gelir.

SXC santrifüjünün uygulamaları arasında, ince katalizör parçacıklarının reaksiyon karışımlarından uzaklaştırılmasının gerektiği farmasötik ara madde üretimi yer alır. Kimya endüstrisinde, pigment parçacıklarının geleneksel filtreler için çok ince olduğu pigment bulamaçlarını işler. Makine, reaksiyona girmemiş monomer parçacıkları içeren polimer çözeltilerini berraklaştırır. Gıda işlemede maya hücrelerini fermantasyon et sularından ayırır. Sağlam duvar tasarımı, bazı filtre bezlerinde olduğu gibi mayanın geçmesini önler. Santrifüj aynı zamanda pektin parçacıklarının ve ince kağıt hamuru parçacıklarının çıkarılması gereken meyve suyu arıtımında da çalışır. GMP uyumlu tasarım, aktif farmasötik içerik üretiminde kullanıma olanak sağlar. Makine, titanyum dioksit bulamaçları, kalsiyum karbonat süspansiyonları ve çeşitli metal hidroksit çökeltileri gibi malzemeleri işler. Ayırma, boyut dışlamasıyla değil, yalnızca yoğunluk farkıyla gerçekleşir. Bu nedenle, en küçük filtre gözenek boyutundan çok daha küçük parçacıklar bile yakalanabilir. Operatör, işlem süresini ayarlayarak nihai berraklığı kontrol eder. Daha uzun işlem süreleri daha ince parçacıkları giderir. Daha kısa süreler sıvıda bir miktar ince tanecik bırakır. Bu ayarlanabilirlik, operatöre farklı ürün özelliklerini karşılama esnekliği sağlar. SXC santrifüjü, döngü başına 100 ila 280 litrelik parti boyutlarını işler. Malzeme özelliklerine ve operatörün müsaitliğine bağlı olarak günde birden fazla döngü çalıştırılabilir. Manuel boşaltma parti başına yalnızca birkaç dakika sürer. Üç ayaklı tasarım çoğu kurulumda özel bir temel gerektirmez. Makine ağırlığı artı tüm malzeme yükünün ağırlığını desteklemeye yetecek kalınlıkta düz bir beton zemin yeterlidir. Elektrik gereksinimleri, her modeldeki motor gücü derecesine uygundur. Santrifüj, çalıştırma ve bakım için her tarafında yeterli açıklık olacak şekilde kurulmalıdır. Alt boşaltma alanında toplama kabı için alana ihtiyaç vardır. Operatörler, tamburun incelenmesi ve temizlenmesi için makinenin üst kısmına erişebilmelidir. Malzemelerin çalışma sırasında buhar üretmesi durumunda havalandırma sağlanmalıdır. SXC santrifüjü, filtrelemenin zor veya pratik olmadığı durumlarda ince parçacık sedimantasyonu için güvenilir ve basit bir çözüm sunar. Sağlam duvarlı tambur laminer akış tasarımı ve GMP uyumluluğu, onu ilaç ve gıda üretimi gibi düzenlemeye tabi endüstriler için uygun kılar.